Як вибрати високоточні аксесуари, що підходять для верстатів з ЧПК?

вступ

Будучи основним обладнанням для точної обробки, точність обробки верстатів з ЧПК безпосередньо залежить від якості продукції. Для досягнення високої точності роботи, окрім чудової продуктивності самого верстата, необхідні також відповідні аксесуари. Нижче наведено чотири ключі для вибору відповідних аксесуарів для верстатів.

1. Розуміти основну конфігурацію верстатів з ЧПК

Перш ніж вибрати аксесуари, вам необхідно мати глибоке розуміння базової конфігурації використовуваного верстата з ЧПК, включаючи максимальний діаметр різання, діапазон швидкості шпинделя, потужність інструменту, потужність системи охолодження тощо верстата. Ці параметри безпосередньо впливають на типи аксесуарів, які можна встановити, і на їх обмеження продуктивності.

2. Види та функції приладдя

Розуміння типів і функцій приладдя для верстатів є основою для вибору приладдя. Існує багато типів аксесуарів для верстатів, включаючи гнучкі захисні кожухи типу «гармошка», захисні кожухи для направляючих рейок із сталевої пластини з нержавіючої сталі, захисні кожухи для телескопічних гвинтів, захисні кожухи для рухомих завіс, захисні завіси, сталеві тягові ланцюги, інженерні пластикові тягові ланцюги, сталь і алюмінієві тягові ланцюги, робочі ліхтарі для верстатів, праски для матраців для верстатів тощо. Тільки після повного розуміння ви зможете зробити відповідний вибір.

3. Визначте вимоги до обробки

Вимоги до обробки є ключовим фактором у виборі аксесуарів. Якщо вам потрібно обробити складні криволінійні поверхні, вам може знадобитися вибрати обертовий верстак або аксесуар для п’ятиосьового з’єднання; якщо ви масово виробляєте прямотрубні деталі, вам може підійти система автоматичної зміни інструменту або високошвидкісне свердлільне обладнання. Уточнення розмірів, форми, властивостей матеріалу і вимог до партії об'єкта обробки допоможе точно зафіксувати необхідну фурнітуру.

4. Враховуйте індекс точності аксесуарів

Точність аксесуарів безпосередньо залежить від точності кінцевої обробки. Для тримача інструменту зосередьтеся на його радіальному та осьовому биттях. Як правило, радіальне биття високоточних термоусадочних тримачів для інструментів має бути нижче 3 мкм; площинність, паралельність і вертикальність прецизійних лещат є ключовими. Тільки таким чином можна задовольнити потреби точного налаштування параметрів інструменту та гарантувати точність обробки.

Висновок

Підсумовуючи, вибір аксесуарів для високоточних верстатів, придатних для верстатів з ЧПК, є систематичним проектом, який вимагає комплексного розгляду багатьох факторів, таких як характеристики верстатів, вимоги до точності та адаптивність. Тільки шляхом ретельного вибору та поєднання аксесуарів із верстатами можна покращити ефективність роботи.